在工業(yè)爐子中工業(yè)硅爐是礦熱爐的一種，顧名思義，主要是用來冶煉工業(yè)硅溶液的。在整個工業(yè)硅爐中，其爐眼部位的使用壽命較為薄弱，極易受到高溫爐渣侵蝕、硅溶液沖刷，因此損壞的快。該部位目前主要以碳磚為主。下面的幾個點將給大家詳細說明碳磚爐眼的損壞和修復。

1、爐眼碳磚損壞的機理

工業(yè)硅爐爐眼用碳磚主要的損毀有兩種，即碳磚自身的易氧化缺點和高溫溶液、熔渣造成的機械沖刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業(yè)硅爐爐眼一般均采用碳磚砌筑而成。雖然碳磚在該部位應用具有很強的優(yōu)勢，但是該產(chǎn)品有一個致命點——容易氧化。而工業(yè)硅爐眼部位的碳磚又長期暴露在空氣中，故氧化速度較快。

1.2機械沖刷侵蝕

在工業(yè)硅爐出硅液時，流出的高溫硅熔體沖刷著爐眼碳磚，使爐眼擴大。在爐渣粘度高、流動性差、排渣不暢或爐眼難開時，人工開眼操作會使爐眼碳磚受到強烈的機械沖刷。而且，工業(yè)硅爐是間歇性出爐操作，而且出硅和堵眼溫度相差加大，容易造成碳磚急冷急熱情況下剝離脫落。另外，礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重要原因之一。

2、爐眼修復方法

爐眼受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現(xiàn)跑眼和噴火,此時需更換使用爐眼。

2.1傳統(tǒng)的爐眼修復方法

傳統(tǒng)工業(yè)硅爐爐眼由技術人員對損毀后爐眼進行修復。將出硅口的積硅、積渣清理干凈，用電極糊將損壞的爐眼內(nèi)外灌實，用澆注料將保護層打結(jié)好，在礦熱爐生產(chǎn)期間，5個爐眼輪換修復使用。爐眼使用5～7天左右就要重新修復，嚴重影響到產(chǎn)品各項技術經(jīng)濟指標的改善。頻繁的修復導致職工勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差、耗時長、維修成本高的缺點，效益低下。

2.2新型的爐眼修復技術

傳統(tǒng)的爐眼修復有悖于降本增效的方針，故亟需采用一種新的爐眼修復技術，以解決爐眼修復效益低等問題。具體的修復技術如下：

①采用專業(yè)的鉆機對已經(jīng)損毀的炭磚爐眼進行鑿眼，鑿眼的深度及直徑根據(jù)爐眼的損毀程度而定。

②對鑿好的爐眼，采用電極糊、碳化硅、瀝青等材料配比的復合填充料對爐眼進行填充。之所以選用該復合填充料，是因為該填充料子啊加熱后的流動性以及成型、粘結(jié)能力非常好，能夠充分的與原爐眼碳磚燒結(jié)成為一個整體。而且碳化硅材質(zhì)，具有一定的抗氧化、耐磨性能。能夠有效的減緩氧化、沖刷帶來的損傷，延長使用周期。

③填充好的爐眼需要采用石墨碳套進行鑲嵌，石墨碳套具有良好的耐磨機械性能，而且耐氧化腐蝕，能夠有效的保護爐眼碳磚。

④采用電極糊和細縫糊對填充料和石墨碳套之間的間隔縫隙進行灌縫，使爐眼碳磚和碳套焦結(jié)成為一體。

⑤采用高鋁質(zhì)澆注料對溜槽進行修復，修復后，用電極糊澆灌保護層。

以上修復完成后，需進行烘烤，方可進行生產(chǎn)使用。該技術已經(jīng)在國內(nèi)同行業(yè)間得到了廣泛的推廣，從使用的情況可以看出，該技術能夠有效的延長爐眼的使用周期，減少爐眼更換次數(shù)，降低爐眼修復成本，提高工業(yè)硅爐的產(chǎn)量及經(jīng)濟效益。