之前我們說過很多關(guān)于電石爐應(yīng)用的電極糊焙燒與消耗的相關(guān)問題，今天所說的在
西安鐵合金爐上的應(yīng)用原理和電石爐上的原理基本相同，只是根據(jù)不同冶煉品種及爐型特點(diǎn)，電極糊的焙燒區(qū)間相應(yīng)有所變化，相似的內(nèi)容不再重復(fù)，這里重點(diǎn)介紹電極糊在鐵合金冶煉過程中的消耗問題。
影響電極消耗速度的因素有以下幾點(diǎn)：
(1)鐵合金爐使用的原材料
①固定碳含量高，消耗慢。固定碳含量越高的炭素材料，爐料配比越低，鐵合金產(chǎn)品質(zhì)量一樣，電極碳參與反應(yīng)越少，電極消耗越慢。
②炭材少，電極消耗慢。炭材少，炭材在料面的燒損就少，料面紅料少，支路電流小，電阻大，電極插入爐料深氧化慢，電極碳參與反應(yīng)少，消耗就慢。
③冶煉用礦石入爐綜合品位越低，電極消耗越快。入爐品位越低，生產(chǎn)一噸產(chǎn)品消耗的礦石越多，工藝也多，電極糊單耗高，消耗快。
④冶煉用礦石粒度越小、粉末越多，電極消耗越快。小粒度料多、粉末多，料面透氣性差，紅料大，電極入爐深度淺，電極氧化消耗快。
⑤爐料金屬回收率低，電極消耗就快。
(2)生產(chǎn)產(chǎn)品的品位
生產(chǎn)產(chǎn)品的品位越高，電極消耗越快。生產(chǎn)產(chǎn)品的品位越高，生產(chǎn)一噸產(chǎn)品消耗的礦石、電耗越高，電極糊的單耗也高，電極糊消耗就越快。
(3)工藝操作的因素
①副料調(diào)節(jié)越多，電極消耗越快。當(dāng)電爐調(diào)料時(shí)，沒有配碳，電極在坩堝的反應(yīng)區(qū)內(nèi)直接參與合金的反應(yīng)，消耗速度相當(dāng)快。
②干燒、明弧操作越多，電極消耗越快。干燒和明弧操作都會(huì)使電極電弧直接暴露在空氣中，炙熱的電極碳與空氣中的氧氣大量接觸，而快速地氧化消耗。
③有功功率越高，用電量越多，電極消耗越快。每一個(gè)電爐的立徑都是一定的，電爐有功功率開得越高，用電量就越多，用電量多，電極消耗就越快，電極的壓放量就越多，停爐后電爐不用電，電極基本不消耗。
④電極工作端越短，電極消耗越快。電極工作端越短，電極入爐深度就越淺，入爐深度淺就容易產(chǎn)生明弧，有明弧就加快電極氧化消耗速度。
⑤高電壓低電流操作，電極消耗快。高電壓低電流，電弧長(zhǎng)度大，電極入爐淺，易產(chǎn)生明弧，加速電極氧化消耗速度。
⑥爐底上漲嚴(yán)重，電極消耗快。鐵合金爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不大修挖爐，爐底就會(huì)集聚大量的雜質(zhì)而導(dǎo)致爐底上漲，爐底上漲后，爐膛深度變淺，三相電極的入爐深度就淺，就容易產(chǎn)生明弧加快電極的氧化消耗，電爐的各項(xiàng)指標(biāo)都會(huì)變差，此時(shí)需考慮大修挖爐后重新啟動(dòng)。
以上就是關(guān)于
陜西鐵合金爐的全部?jī)?nèi)容了，希望大家能夠喜歡小編的一個(gè)分享哦，我們下期再會(huì)吧！
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