- 01 工業(yè)硅爐
- 02 鐵合金爐
- 03 非標(biāo)設(shè)備
- 04 環(huán)保設(shè)備
出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分,用碳磚砌筑而成,是高溫硅熔體從爐內(nèi)排出的..通道,一臺(tái)礦熱爐配有五個(gè)出硅爐眼,碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來(lái),隨著鐵合金生產(chǎn)工藝技術(shù)操作水平的進(jìn)步,其整體的爐襯使用壽命可達(dá)5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快,是爐襯使用壽命.為薄弱的環(huán)節(jié),爐眼使用5~7天左右,因?yàn)闋t眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機(jī)械沖刷,形成橢圓形的爐眼,爐眼空大后堵眼困難,常出現(xiàn)跑眼和噴火。造成這些問(wèn)題的主要原因是什么,接下來(lái)陜西工業(yè)硅爐制造廠家合元冶金小編帶大家來(lái)看看。
1、氧化侵蝕
工業(yè)硅礦熱爐爐眼多采用碳質(zhì)材料-碳磚具有熔點(diǎn)高、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是易氧化。400℃以上流通的空氣流可迅速氧化碳磚,CO2和水蒸氣(H2O)在600℃以上的溫度對(duì)碳質(zhì)材料起氧化作用。出硅口碳磚常暴露于流通的空氣中,氧化氣氛較濃,速度較快-氧氣、水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w的氧化順序?yàn)?O2>H2O>CO2,氧氣對(duì)碳的氧化速度為CO2的2.5~3倍,其化學(xué)反應(yīng)方程式為:
使用氧氣吹開(kāi)或燒穿器燒開(kāi)出硅爐眼時(shí),上述反應(yīng)劇烈進(jìn)行。另外,爐眼維修時(shí)進(jìn)行噴淋水操作和堵眼泥球水分較重時(shí),加劇了水蒸氣對(duì)爐眼的損壞。
2、機(jī)械沖刷侵蝕
出硅時(shí),流出的高溫硅熔體沖刷爐眼碳磚,使?fàn)t眼擴(kuò)大,在爐粘度高、流動(dòng)性差、排渣不暢或爐眼難開(kāi)時(shí),人工用拉渣桿帶渣或用氧管通械對(duì)爐眼進(jìn)行開(kāi)眼操作會(huì)使?fàn)t眼碳磚受到強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷,以及出硅時(shí)和堵眼后的急冷急熱作用,造成爐眼碳磚嚴(yán)重?fù)p壞,剝離脫落。
另外,礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重要原因之一。當(dāng)電極至爐眼碳磚的電壓梯度大于電極之間的電梯度時(shí),電流就會(huì)流向爐眼碳磚,提高這一部位的溫度,從而導(dǎo)致加速爐渣對(duì)爐眼碳磚的化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷。
以上就是小編整理的陜西工業(yè)硅爐爐眼的損壞原因,希望可以幫助到大家。