西安礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,小編教大家一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標(biāo)是否能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);
②砌筑時，縫隙未達(dá)到砌筑要求，部分耐火磚存在返工，其余砌筑質(zhì)量能否達(dá)到砌筑要求;
③烘爐時，加入木材及焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
⑤電流超過額定值，無功大大超過有功，功率因數(shù)在有補償?shù)那闆r下約在0.3左右波動;
⑥電極下插困難，在前期停加白云石，增加焦炭，后期減焦炭并附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔點爐漁將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排干凈，將加劇爐況惡化;
⑧兩次大的翻渣對爐襯的沖擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施
①適度調(diào)低爐料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利于消化爐底積存的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，并隨時根據(jù)出鐵排碳的增加而恢復(fù)正常料批;
③適度提高料批中堿度，降低排渣難度;
④適時推高電壓，突然提高電壓會進(jìn)一步加劇爐口溫度上升;
⑤在技術(shù)管理人員在場的情況下，可偶爾地在出鐵后期釆用停電插電極，將坩堝區(qū)的半熔融的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣;
⑥調(diào)整焦炭品質(zhì)，采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比電阻;
⑦電流控制在額定值以內(nèi);加強爐口拉排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很開心哦.
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