工業(yè)硅又稱為金屬硅，工業(yè)硅產品屬于光伏產業(yè)新能源及電子工業(yè)的上游產品。目前，我國太陽能光伏產品占世界光伏市場80%以上的份額。為此，工業(yè)硅產品的市場需求及產品價格穩(wěn)定而受行業(yè)的青睞?，F在我們就工業(yè)硅的冶煉工藝和如何防止陜西工業(yè)硅爐底上漲進行詳細的闡述。

礦熱爐冶煉工藝

工業(yè)硅在冶煉工藝過程中，爐底上漲屬于沒有形成等量的動態(tài)平衡，而導致硅沉積于爐底，造成爐底上漲。爐底硅的主要成分為碳化硅(SiC)和二氧化硅(SiO2)，熔點溫度1700～1800℃，而工業(yè)硅的熔點溫度在1400℃，這些熔渣的熔點溫度比工業(yè)硅的熔點高很多，流動性又較差，沉積于爐膛底部又很難排出，造成電極上抬，儀表操作電流波動較大，產品的單位電耗高，產量低。當這些熔渣沉積到一定的限度時，.終導致停爐、挖爐等經濟損失，究其主要原因如下:

(1)爐底一旦形成上漲，熔渣沉積于爐膛底部很難排出。當這些熔渣沉積到一定的限度時，很難靠電弧熱能去熔化分解，生成工業(yè)硅產品。

(2)工業(yè)硅冶煉中用的石油焦、煙煤以粉面入爐為主，工業(yè)硅在生成過程中爐料透氣性非常差，刺火、翻膛現象時常發(fā)生。另外，石油焦、煙煤的爐料電阻小于其他還原劑，由于爐料電阻較小，電極不好下插，冶煉爐況形成惡性循環(huán)。

(3)還原劑損失嚴重，爐況在異常狀態(tài)時，料面刺火嚴重，還原劑沒有沉入到爐底就部分被燃燒損失掉;再加上現在的環(huán)保要求，除塵器的風量選擇較大，有些除塵器采用兩級抽風措施，部分粉面的還原劑被除塵器吸入，這種現象客觀存在，根據測算被除塵器抽走的還原劑占5%～8%。雖然在搗爐時，采取爐外補炭措施，卻無法補到爐底，而且沒有定量的補炭依據和標準，造成爐底不是虧碳就是多碳，是造成爐況波動的一個重要因素。

(4)爐況在異常期間，電極電流波動較大，通過儀表操作頻繁地調整電極電流，不僅很難調整到電極電流平衡，而且生爐料塌入爐底，嚴重破壞了電爐的料層結構及電爐反應的秩序。

防止爐底上漲的措施

在工業(yè)硅冶煉中，由于主客觀因素的影響，動態(tài)平衡很難把握，爐底的上漲問題就不可避免，但是，通過總結研究工業(yè)硅爐爐底上漲的主要原因，在爐況異常惡化前期及時的采取有效措施，可有效的減緩或避免爐底上漲，延長爐況的冶煉周期。

1、加強電爐料面管理工作

當某相電極有上抬、電極周圍出現刺火現象時，利用搗爐時段對該電極深搗，增大爐料電阻，確保電極有合理的插入深度。同時，為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳，適當采取爐外補炭措施。補炭時采用粒度為2.5～5mm石油焦(平時準備一些石油焦顆粒或者廢斷石墨電極顆粒，調整爐況時用)，能有效的補充到爐膛底部。當電爐料面膠死時，在大料面區(qū)域采用人工扎眼的方法，在不影響產品質量的前提下，用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來緩解透氣性差的問題。

2、加強出爐管理工作

出爐時間.好控制在1h內，.長不超過1.5h。當開爐眼困難及爐眼上抬，打開爐眼時發(fā)現硅水流頭較小、斷流、硅水發(fā)紅等現象，應及時用木棍或鋼釬(快速)強帶硅水，說明爐況在異常狀態(tài)，及時反饋信息，分析調整冶煉工藝和儀表操作。

3、加強儀表電氣操作

在爐況異常的狀態(tài)下，三相電極電流、功率因數、相電壓不平衡度偏大，不能過度關注功率因數高低，而頻繁的調整電極插入深度。而應該及時退出低壓無功補償設備，根據12.5MVA工業(yè)硅電爐低壓補償容量6Mvar，補償電壓升高8～12V。.佳的辦法是采用分相補償，即:發(fā)現某相電極有上抬現象時，及時退出或少補，有利于電極插入深度。關于工業(yè)硅爐低壓無功補償提高產量、降低電耗，有待進一步分析及探究。

通過上面的講解相信大家對于工業(yè)硅礦熱爐冶煉工藝及爐底上漲的處理辦法已經有了一定的了解，還有更多陜西工業(yè)硅爐相關問題請直接點擊下方聯系方式進行咨詢。