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一起來看看陜西環(huán)保設(shè)備廠講解的電弧爐連續(xù)裝料控制技術(shù)吧

所屬分類:企業(yè)新聞    發(fā)布時(shí)間: 2020-12-15    作者:admin
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       電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。那么電弧爐的連續(xù)裝料控制技術(shù)是怎樣的呢?陜西環(huán)保設(shè)備廠家的小編給大家講一講,請(qǐng)看下文。

       DRI和HBI連續(xù)裝料經(jīng)驗(yàn)證明電弧爐過程控制系統(tǒng)新概念已經(jīng)取得良好效果。

陜西環(huán)保設(shè)備廠家

       由于可對(duì)整個(gè)熔煉過程———從電弧爐準(zhǔn)備一直到zui后出鋼實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)視,zui新控制系統(tǒng)可對(duì)不同的爐料實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料管理,其中包括:DRI直接還原鐵熱料和冷料,HBI爐料,甚至是兩種爐料同時(shí)裝爐??刂葡到y(tǒng)可將裝料過程分為幾個(gè)步驟,使之能夠逐步實(shí)現(xiàn)中間過程目標(biāo)。
       在使用電弧爐的裝料步驟中,還可以進(jìn)一步細(xì)分不同的階段。每個(gè)階段分別代表過程的一個(gè)基本單元。由整個(gè)冶煉過程可劃分為下列階段:電弧爐準(zhǔn)備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續(xù)裝料、精煉、出鋼。
       過程控制系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)不斷相互配合,以獲得實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù),并報(bào)告參數(shù)設(shè)定值(固定值和計(jì)算值),其內(nèi)容包括功率輸入、連續(xù)裝料和所有其它的設(shè)備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)。
       每個(gè)階段的終點(diǎn)控制是通過根據(jù)下列工藝參數(shù)建立的有關(guān)規(guī)則實(shí)現(xiàn)的:能量(電能、熔池?zé)岷?;時(shí)間(給電時(shí)間);電極位置(相對(duì)于起弧點(diǎn))。
       DRI直接還原鐵裝料量是變化的,以使熔池保持在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。然后再逐漸增加熔池溫度,使之zui終達(dá)到所要求的出鋼過熱度。
       在連續(xù)裝料結(jié)束時(shí),開始進(jìn)入精煉階段。在精煉過程中,將對(duì)熔池溫度這一關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視,一直到出鋼為止。
       目標(biāo)熔池?zé)岷歉鶕?jù)所裝爐料的重量和類型確定的。目前的熱函估計(jì)是根據(jù)能量平衡模型作出的。該模型可每隔一段時(shí)間計(jì)算一次所輸入的能量(電能和或化學(xué)能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據(jù)當(dāng)前熔池?zé)釥顟B(tài),過程控制系統(tǒng)可預(yù)測(cè)它的理論平均溫度。特別是,連續(xù)裝料量的不斷重復(fù)計(jì)算,是建立在將這些計(jì)算結(jié)果外推后,作為對(duì)此后幾分種內(nèi)的鋼水進(jìn)行重復(fù)迭代預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上。

       這種新的電弧爐過程控制方法具有下列顯著的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):可提高過程控制精度,通過將能量輸入與裝入的爐料聯(lián)系起來,可降低噸鋼能耗,而不會(huì)影響鋼水質(zhì)量;能量平衡模型能夠自動(dòng)優(yōu)化恢復(fù)各種斷電的延遲;能夠預(yù)測(cè)熔池將來的熱狀態(tài),從而優(yōu)化對(duì)連續(xù)裝料量的控制;能夠預(yù)測(cè)出鋼時(shí)間,從而優(yōu)化出鋼過程管理,使之與后續(xù)精煉設(shè)備保持同步;減小實(shí)際出鋼溫度與目標(biāo)溫度這間的差異,從而改善鋼包精煉工藝。

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