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為什么工業(yè)硅礦熱爐生產(chǎn)時(shí)爐底會(huì)上漲?陜西工業(yè)硅爐廠帶大家了解原因

所屬分類:企業(yè)新聞    發(fā)布時(shí)間: 2020-12-15    作者:admin
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       哪些原因會(huì)導(dǎo)致工業(yè)硅礦熱爐生產(chǎn)時(shí)爐底上漲?大家跟陜西工業(yè)硅爐廠家的小編通過(guò)以下的文章一起詳細(xì)了解一下吧。

陜西工業(yè)硅爐廠家

       工業(yè)硅礦熱爐在生產(chǎn)實(shí)踐中爐底上漲主要指爐底未被還原的SiC和SiOO2、CaO、A2O3等氧化物形成的未熔融物沒(méi)有由爐內(nèi)排除造成沉積物不斷增多沉積層不斷增高導(dǎo)致硅熔渣和反應(yīng)區(qū)逐漸上升電極逐漸上移電爐底部溫度不斷下降,出爐時(shí)硅熔渣和熔融渣不能通暢流出造成爐底上漲正常爐況受到破壞指標(biāo)惡化分析具體原因如下。
       —∶爐料的影響
       ①爐料中雜質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)的爐料中除了含有SiO2和C之外還含有諸如Fe2O3、CaO、A2O3、MgO等氧化物雜質(zhì)。在常壓下Fe203還原溫度低其次是SiO2,再次是A2O3、MgO和CaO。由于他們的還原溫度不同.所以在工業(yè)硅礦熱爐中,Fe2O3和SiO2絕大部分被還原Al2O3、MgO、CaO部分被還原。根據(jù)資料介紹硅石和還原劑灰分中的各種氧化物,在冶煉生產(chǎn)時(shí)進(jìn)入熔融工業(yè)硅的情況是:鐵95%~98%、硅82%~87%、鋁50%~55%、鈣35%~40%、鎂30%~35%
       ②爐料粒度的影響
       當(dāng)爐料粒度過(guò)小時(shí)爐料會(huì)提前熔化影響透氣性造成刺火跑火損失大量熱能爐料粒度過(guò)大時(shí)沒(méi)完全反應(yīng)的爐料進(jìn)入爐瞠底部增加榕渣。硅溶液和熔渣分離不好混熔在一起,變黏的熔體出爐時(shí)不易排出,爐缸熔渣的堆積造成爐底上漲。
       ③配比的影響

       從SiO2還原的總反應(yīng)式看,參加反應(yīng)必須..為1個(gè)SiO2分子和2個(gè)C原子如果C過(guò)量爐底就會(huì)積存SiC.否則就會(huì)產(chǎn)生氧化渣。碳化硅形成爐底上漲的特征是爐料較疏松導(dǎo)電性強(qiáng)電極電流不斷增大電極位置不斷上升出爐時(shí)帶出的黏渣呈綠色。Sio2等氧化物雜質(zhì)形成爐底上漲早期爐料發(fā)黏搗爐時(shí)形成大塊粘料甚至拉成絲狀同時(shí)電極電流下降電極能夠深插熔化區(qū)坩堝縮小電極電流開(kāi)始波動(dòng)并不斷加劇后期只能被迫提升電極使電極上抬爐瞠底部熱量和溫度下降焰點(diǎn)高黏度大的依渣無(wú)法順利排出積存于爐膛底部,zui終導(dǎo)致?tīng)t底上漲。

陜西工業(yè)硅爐安裝

       以上就是陜西工業(yè)硅爐廠家的小編給大家分享的工業(yè)硅礦熱爐生產(chǎn)時(shí)爐底上漲的原因,感謝瀏覽,也歡迎大家撥打我們的熱線電話了解更多。

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